立磨/輥磨機是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的，集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和中礦石等諸多有點于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，輥磨機都能平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)，保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低能耗，提高運轉(zhuǎn)率，不斷提高經(jīng)濟效益是立磨/輥磨機的管理和操作的中心問題。
1.1 風(fēng)量的控制 對立磨壓差一般控制在5000~7000Pa，以保證合適的風(fēng)量，磨內(nèi)壓差的變化在其它條件不變時，主要受喂料量的影響，因此要穩(wěn)定喂料量。
1.2 磨機的振動 磨機在正常運轉(zhuǎn)時其振動較小，當磨機振動明顯時，應(yīng)停磨檢查，以保證磨機免遭破壞。造成振動過大可能有下面一些原因，應(yīng)分析原因做針對性處理：
（1）磨盤上料層太薄或太厚；
（2）金屬異物進入磨內(nèi)；
（3）喂入大量的大塊硬物料；
（4）風(fēng)量太小，成品未能及時送出；
（5）分離器轉(zhuǎn)速太高，循環(huán)負荷太大；
（6）磨輥軸承損壞；
（7）原料中硬物料比例太大，細粉量太少；
在磨機超負荷運行，振動加大，此時應(yīng)觀察主電機電流增大情況，報警后應(yīng)及時處理。
1.3 磨機喂料量的控制
保持料層厚度穩(wěn)定是操作控制的主要內(nèi)容，料層的穩(wěn)定是磨機安全運行的前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測試：
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磨輥限位裝置間隙；
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磨機的動力（即主電機電流）；
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皮帶秤的計量；
料層過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：
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磨機壓差增大；
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磨機振動增大；
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磨機電流增大；
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磨機吐渣量增大；
料層過薄，會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：
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磨機振動增大；
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磨機壓差變小;
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主電機電流增加；
1.4 磨機風(fēng)量的控制
例如：HRM3600 磨機設(shè)計出磨風(fēng)量為420000/h,以滿足物料輸送和烘干的要求。在操作過程中，當風(fēng)量變化較大時必須及時調(diào)整。
風(fēng)量太小會出現(xiàn)下列情況：
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不能將成品及時輸出，磨內(nèi)循環(huán)量加大，磨機過負荷，產(chǎn)品細度過細；
（2） 風(fēng)環(huán)出風(fēng)速低，磨機吐渣量增加;
風(fēng)量過大時會出現(xiàn)下列情況：
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產(chǎn)品細度變粗；
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立磨壓差增加；
（3） 主風(fēng)機能耗增長；
1.5 產(chǎn)品細度的控制
生料細度過粗將會影響熟料的燒成，細度過細則導(dǎo)致磨機產(chǎn)量降低、電耗增加，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)化驗室每小時生料細度的測定結(jié)果及時調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速，使細度控制在R0.08 ≤14~16%范圍內(nèi)。
