理論上回轉(zhuǎn)窯，不管是水泥回轉(zhuǎn)窯，還是石灰回轉(zhuǎn)窯，鎳礦回轉(zhuǎn)窯，固廢回轉(zhuǎn)窯等，紅窯必停，但對于局部高溫和小面積的微紅，我們通過調(diào)整工藝參數(shù)、加風(fēng)冷等措施，能把溫度降下來，補掛窯皮，繼續(xù)生產(chǎn)，大大降低了運營成本。
1 局部高溫低于 400℃時的處理
局部溫度高，但低于 400℃ ，說明耐火磚并未完全脫落，只是變薄了點，一般采用冷風(fēng)機或高壓風(fēng)管吹冷，即可把溫度降下來，再輔助性地減慢窯速，補掛窯皮，也就沒有問題了。
2 局部溫度高于 400℃ 時的處理
局部溫度高于 400℃時，危險性比較大，這時工藝參數(shù)要有較大幅度調(diào)整。 如 2500t/d 的窯投料量可減小 20～50t/h，使窯內(nèi)物料填充量減小，增加氣流的流通截面，使火焰順暢；窯速最低可降至 2.0r/min，讓高溫點位置盡快補掛上窯皮；頭煤的用量最多可減少2～3t/h，但要以確保窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定為準，杜絕跑黃粉；燃燒器的頭部可下調(diào)10～20mm，使火焰靠近物料些， 減少對高溫點的掃燒，內(nèi)外筒截面可調(diào)至 50～60mm，內(nèi)外風(fēng)比例可調(diào)至 0∶100%～20%∶100%，同時燃燒器可入窯或退離窯口 0.4m， 使火點位置大幅前移或后移。另外現(xiàn)場采用高壓風(fēng)管加冷風(fēng)機吹冷，化驗室調(diào)整生料成分增加液相量。
某公司在使用高壓風(fēng)管時，自行設(shè)計了一個冷卻裝置（見圖 1）�？梢越梃b一下。 該裝置各部位全為可拆卸件，靠螺栓連接和緊固，高壓風(fēng)管由螺栓及限位鐵塊固定，風(fēng)管的數(shù)量可任意增減，上下位置可調(diào)，同時沿著窯筒體軸向的前后位置也可調(diào) 200mm 左右。 對于高溫點多，面積稍大一點的高溫帶可以一邊用高壓風(fēng)管，另一邊拆下風(fēng)管支架上的固定板后用冷風(fēng)機吹冷（見圖 2）。在窯旋轉(zhuǎn)過程中，高溫點多次受到強風(fēng)吹冷，降溫效果明顯，操作簡便靈活。對于小面積的高溫點（沿窯軸向?qū)挾取?00mm），處理效果尤為明顯。
如遇局部高溫點溫度升降反復(fù)，不穩(wěn)定，在確定風(fēng)管位置未改變、風(fēng)機未停機時，可停液壓擋輪，使窯體固定在下竄極限位置，再重新校準高溫點位置，固定風(fēng)機、風(fēng)管吹冷，從而排除因窯體上下竄動造成高溫點移動的可能。 在停擋輪期間，要密切注意托輪瓦溫的變化，且時間不宜過長，高溫點溫度下來后要及時開啟。
總之，窯筒體局部高溫的預(yù)防在于平時的精心操作、精心維護。 處理高溫點時一定要保證窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，不能黑窯、渾窯和跑黃粉，杜絕冷熱交替，避免大面積垮、掉窯皮，使事態(tài)擴大。另外在使用冷卻風(fēng)機和風(fēng)管時，出風(fēng)口要盡量貼近窯筒體表面，避免風(fēng)力分散。等到局部高溫點溫度降到 380℃ 以下時，各工藝參數(shù)可考慮逐漸恢復(fù)正常。
